为应对产能提升带来的货物流转慢、仓储运输管理成本上升等一系列难题，全面布局数智化转型，新和成引入了旷视科技3A智慧物流解决方案（AI+AMR+AS/RS），实现了从原辅料供给到成品出库在内的全链路、完整的自动化、智能化物料搬运过程。

CASE STUDY 

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背景

2023年全国两会期间，一个名为新昌的浙江山区县城因为创新被央视财经节目报道。而作为当地科技创新引领企业发展的标杆——浙江新和成股份有限公司（简称“新和成”）的智能立体仓库项目，也引起了社会的广泛关注。

新和成创建于1999年，是一家专注于营养品、香精香料、高分子新材料和原料药生产的国家认定重点高新技术企业，拥有浙江新昌、浙江上虞、山东潍坊、黑龙江绥化4个现代化生产基地，主导产品为VE、VA、VD3、覆盆子酮、虾青素、芳樟醇等。

近年来，为应对产能提升带来的货物流转慢、仓储运输管理成本上升等一系列难题，新和成积极探索自动化仓储建设与应用，并将其作为提升产品质量、降本成本，提升管理效率的重要创新举措之一，赋能企业高质量发展。

新和成新昌总部新园区鸟瞰

解决数智化转型中的仓储物流痛点

作为多元化发展的精细化工龙头企业，新和成的发展十分具有行业代表性。

据了解，精细化工行业对技术、工艺、生产、安全、环保等要求很高，需要长期的技术投入与生产经验积累，并要求企业持续进行技术创新、工艺优化，以达到下游客户的需求。同时，近年来不断上升的人力成本，也给该类企业发展带来不小的压力。

据新和成公司相关负责人介绍，新和成的产品线多且货物库位复杂，如果单纯依靠人工，库管要标记货物、查看货物、运输货物，再把信息录入到系统中，整个仓库的运营效率全部被压缩到单点的个人身上；此外货物都比较重，对于运输仓储的安全性也有较高要求。

2020年，新和成提出了明确的数智化转型总体规划，并陆续在4个基地开展智能工厂建设的尝试，应用信息化、自动化技术推动生产制造各环节高效协同。2021年，新和成启动新昌总部新园区建设，基于此前部署自动化立体仓库取得良好应用效果的经验，该园区在规划阶段就确定了建设与生产车间配套的智能立体仓库的方案。

项目概况

新和成新昌总部新园区智能立体仓库采用旷视3A智慧物流解决方案（AI+AMR+AS/RS），通过自动化立体仓库（AS/RS）将3层生产车间和产线贯通，外围采用自主移动机器人（AMR）将生产车间和中心仓库连为一体，并采用“旷视河图”软件平台进行多种自动化设备的智能调度以及生产和仓库环节的信息打通。

新和成智能立体仓库

该智能立体仓库面积约1万平方米，建筑高度为30米，设备高度超过26米，总计7个巷道，近15000个托盘位，包含存储原辅料和包材的常温库以及存储成品的阴凉库。从原辅料入库、成品托盘出库、成品箱输送、成品整托入库，实现物料进出的自动化、智能化、信息化，仓库管理数据和业务软件数据实现自动对接，工作效率较传统作业模式提升了50%以上。

系统构成及作业流程要点

作为项目的智慧物流解决方案提供商，旷视在该项目中集成应用了自动化立体仓库（AS/RS）、自主移动机器人（AMR）、机械臂、视觉拆码垛系统等众多自动化设备和系统，实现了从原辅料供给到成品出库在内的全链路、完整的自动化物料搬运过程。其作业流程包括：

1.原辅料入出库

（1）原辅料入库：原辅料通过机械臂码垛，托盘货物经输送线，进入自动化立体仓库存储；

（2）原辅料出库：生产车间通过ERP系统向自动化立体仓库下发要料需求时，装有原辅料的托盘由堆垛机自动出库，通过AMR送往相应的车间进行生产。

2.成品存储

生产车间生产完成的成品箱，通过输送线送往码垛机器人区进行集中码垛，随后送往自动化立体仓库存储。

3.成品出库

在成品出库环节，够整托盘的货物经由堆垛机从自动化立体仓库搬运到托盘输送线上，送至出库口；不够整托盘的货物经由机械臂进行拆垛，然后组装成订单进行发货。

旷视AMR

机械臂作业

项目亮点

新和成智能立体仓库项目属于典型的生产型仓库，其对于空间利用率、作业效率、系统稳定性等有着十分明确的要求。同时，作为原料药供应商，新和成对产能节拍、生产质量管控、库存的要求非常高。

基于对上述需求的深入理解，旷视为该项目提供的3A智慧物流解决方案将AI技术赋能仓储物流，将AMR柔性物流系统和AS/RS自动化物流系统有机集成，形成柔性化、智能化、模块化的解决方案，实现降本增效，提升管理的目的。项目亮点主要如下：

1.AI堆垛机

通常自动化立体仓库的堆垛机高度为10～25米，超过25米则对堆垛机的设计、制造、安装等都会提出更高的要求。在该项目中，旷视为新和成30米高的仓库设计了落地高26米的堆垛机，并且通过视觉识别技术实现对货物丢失或掉落情况的检测，及时识别堆垛机两侧轨道范围内的异物并报警；对整个立库进行3D监控，包括远程监测、远程诊断、故障预警、节能管理等。

落地高26米高的堆垛机

2.AI视觉机械臂实现自动拆码垛

不同于传统机械臂只能按设定好的程序进行码垛，AI机械臂可以通过视觉识别技术，自动识别托盘货物摆放的位置、形状、大小，自主定位和抓取所需货物，对出库订单的成品进行自动拆码垛。

3.来料自动收货

综合考虑多种来料形式，通过伸缩皮带+机械臂码垛，实现原材料的自动收货。尤其针对袋装货物，基于软体不易码垛的特点，旷视在方案中增加了“整形机”的特殊设计，实现袋装原材料在进行机械臂码垛前的形状整理，解决了袋装货物码盘稳定性差、易倒垛的问题。

箱输送线

4.打通生产与仓储之间的智能物流

该项目应用的旷视3A智慧物流解决方案，是在一站式AIoT智慧仓储物流平台——“旷视河图”的指挥下实现各系统之间的接口打通和有机集成。

以原材料供给环节为例，由于整个仓库管理的物品涉及原材料、成品、半成品、包材、辅材等众多类型，一方面，仓储管理系统需要与生产管理系统（MES）、实验室管理系统等进行数据交互和系统打通；另一方面，生产环节需要原材料供给的快速、集中响应，对硬件的效率和稳定性都有很高要求。通过旷视3A智慧物流解决方案，这些难点问题都得到了有效解决。

自动化物料搬运

效果显著

智能立体仓库项目投入使用后，给新和成带来巨大价值：

1.安全、高效：通过AI技术赋能，为高货值的维生素产品，提供更安全、更高效的智慧物流解决方案，实现仓储和车间智能联动和作业，效率提升。在存储环节，实现了几乎100%的空间利用率；在生产环节，实现原材料自动供给，提升了50%以上的作业效率。

2.满足GMP生产要求：实现自动化、高密度存储及信息化管理。

3.以人为本：减少存取、搬运等重体力劳动用工量。

4.强鲁棒性：通过“硬件标准化，软件模块化”，实现设备的高稳定性运行和系统的柔性易扩展。

整体而言，该智能立体仓库项目帮助新和成实现了“省钱、省人、省事、省心”的应用效果，并推动新和成新昌生产基地形成更加规范化的管理体系和业务流程，提升整体管理效率。目前，智能立体仓库已经成为新和成打造智能工厂试点的标配，为其加快布局数智化提供助力。